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山東省萊蕪食品廠車間潔凈環境檢測 第三方機構-安衡檢測
山東省萊蕪食品廠車間潔凈環境檢測 第三方機構--安衡檢測 地面和墻面要求:食品廠凈化車間的地面和墻面也是非常重要的,因為這會直接影響到空氣中的微生物和灰塵顆粒的沉積和清除。一般來說,食品廠凈化車間的地面和墻面應該符合以下標準:(1)地面和墻面應該采用防滑、防塵電、易清潔的材料;(2)地面和墻面應該保持干燥、清潔、無塵、無異味。之,食品廠凈化車間的要求和標準非常嚴格,這是為了保證食品生產過程中的衛生安全。只有嚴格按照要求和標準進行設計、建造和管理,才能保證食品的質量和安全。
懸浮粒子:1.室內測試人員必須穿潔凈服,且不得過2人,位于測試點下風側并遠離測試點,并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕,應減少人員對室內潔凈度的干擾。2.采樣點一般離地面0.8-1.2m左右,要均勻科學的布點,而且要避開回風口。對任何食品潔凈車間或局部空氣凈化區域,采樣點的數目都不得少于2個,采樣數可根據面積開2次根求得。3.在單向流區域,所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣,進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應過20%。若無法做到這一點,將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點,采樣口應豎直向上。
食品廠車間潔凈環境檢測 空氣的采樣與測試方法:1、樣品采集:(1)取樣頻率:a)車間轉換不同衛生要求的產品時,在加工前進行采樣,以便了解車間衛生清掃消毒情況。b)全廠統一放長假后,車間生產前,進行采樣。c)產品檢驗結果內控標準時,應及時對車間進行采樣,如有檢驗不合格點,整改后再進行采樣檢驗。d)實驗性新產品,按客戶規定頻率采樣檢驗。e)正常生產狀態的采樣,每周一次。(2)采樣方法:在動態下進行,室內面積不過30 m2,在對角線上設里、中、外三點,里、外點位置距墻1 m;室內面積過30 m2,設東、西、南、北、中五點,周圍4點距墻1 m。采樣時,將含平板計數瓊脂培養基的平板(直徑9 cm)置采樣點(約桌面高度),并避開空調、門窗等空氣流通處,打開平皿蓋,使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對樣品進行相應指標的檢測,送檢時間不得過6h,若樣品保存于0~4℃條件時,送檢時間不得過24h。2、菌落培養:(1)在采樣前將準備好的平板計數瓊脂培養基平板置37℃±1℃ 培養24 h,取出檢查有無污染,將污染培養基剔除。(2)將已采集樣品的培養基在6 h內送實驗室,細菌數于37℃±1℃培養48h觀察結果,計數平板上細菌菌落數。(3)菌落計算:a) 記錄平均菌落數,用“個/皿”來報告結果。用肉眼直接計數,標記或在菌落計數器上點計,然后用5~10倍放大鏡檢查,不可遺漏。b) 若培養皿上有2個或2個以上的菌落重疊,可分辨時仍以2 個或2個以上菌落計數。
系統、無塵室、機房等必須在無塵室進行第三方檢測和測量前進行清潔。清洗和系統調整后,必須連續運行一段時間,然后進行檢漏等測量項目。潔凈室測量的程序大致如下:噪聲測量要求:高度距離地面約1.2米,潔凈室面積在15平方以下者,可只測室中心1點;面積在15平方米以上,還應再測對角4點,距側墻各1米,測點朝向各角。過濾網的泄漏測試在潔凈室測試中可能是一項復雜且耗時的測量。泄漏測試的目的是確認以下兩件事:1.過濾材料沒有損壞;2.正確安裝。當然,過濾器在出廠前必須通過泄漏測試,但在搬運和安裝過程中很難保證其完好無損。過濾器比什么都重要,所以一定要掃描安裝,確認沒有漏濾料。此外,如果安裝不當,顆粒可能會從框架泄漏到潔凈室的風口中。即使使用 FFU 系統,也存在負天花板壓力。如果框機里面有顆粒,以后還是會有問題的。因此,邊界框掃描同樣重要。過濾器泄漏測試基本上使用過濾器上游的顆粒,然后使用顆粒檢測器搜索過濾器下表面和框架上的泄漏。
風速風量換氣次數:食品潔凈車間、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣,以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此,測定食品潔凈車間或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度。因此,其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物,因此它們是主要關注的檢測項目。 非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物來維持其潔凈度。因此,換氣次數越大,氣流流型合理,稀釋效果越顯著,潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區的送風量及相應的換氣次數,是主要關注的氣流測試項目。為了獲得可重復的讀數,記錄各測點風速的時間平均值。換氣次數:根據潔凈室風量除以潔凈室的容積求得。
溫濕度:食品潔凈車間或潔凈設施溫、濕度測定通常分為兩個層次:一般測試和綜合測試。DY個層次適用于處于空態的交竣驗收測試,第二個層次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。
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